“這臺修復后的智能變送器，性能和新設備差不了多少，卻省了8000塊采購費！”11月3日，在儀表自動化中心檢修車間，檢修組長徐建坤輕敲著剛校驗完畢的設備，難掩自豪。今年以來，魯西集團儀表自動化中心認真落實“過緊日子”工作要求，立足專業(yè)特性、緊扣降本主線、深挖創(chuàng)效潛能，制定實施了一系列硬核舉措，在保障生產安全穩(wěn)定運行的前提下，為公司提質增效注入了專業(yè)動能。

盤活存量，讓閑置資產“活起來”

走進中心物資倉庫，墻上掛著的《可用閑置儀表物資清單》格外醒目。表格里，每臺設備的型號、技術狀態(tài)、潛在用途清晰標注，仿佛給閑置資產上了“電子戶口”。“過去換閥門直接領用新的，現(xiàn)在先翻清單！”檢修班長蘇鴿指著清單說，“上個月裝置檢修急缺一臺定位器，我們在清單里找到煤化一儀表班的閑置件，當天就調撥到位，省了1.2萬元。”

這份清單的背后，是中心對全公司裝置現(xiàn)場更換件、倉庫積壓物資的“拉網式”清查的成果，從儀表到閥門，從執(zhí)行機構到傳感器，2000余臺設備逐一檢測評估，“能修不換、能用不領”的理念正轉化為實在效益。儀表機動檢修隊更把目光投向“判廢邊緣”，一臺因信號漂移被判報廢的調節(jié)閥，經反復調試校準，如今在非關鍵管線上“重獲新生”；30余臺舊壓力變送器拆解重組后，成了實操培訓的“活教材”。

信息壁壘的打通則讓資源流轉更高效。“用友平臺一發(fā)布閑置信息，跨班組的電話就打來了！”技術員姚正才笑著說。通過內部微信群實時共享、班組間“搭車調撥”，截至10月底，中心累計調劑儀表物資1046項，節(jié)約資金890萬元，真正讓“死物”變“活錢”。

嚴控增量，讓每分投入“精起來”

“以前，面對各裝置申報的采購計劃需要反復溝通確認，現(xiàn)在，我們按消耗規(guī)律精準下單。”技術員小姚說話間打開備件消耗數(shù)據(jù)庫，屏幕上跳動著各類儀表的歷史使用曲線，“通用件找戰(zhàn)略供應商聯(lián)合采購，以量換價，單是調節(jié)閥配件就省了15%成本。”

在自主維修方面，中心組織員工練內功、提技能，每月開設智能變送器、定位器維修專題課，把日常工作中的故障問題制作成培訓課件；組建“青年維修突擊隊”，專攻外委轉自主項目。今年1-10月份，他們累計檢查維護閥門2800余臺，自主維修174臺，DCS點檢12套，校驗儀表13354臺，節(jié)省外協(xié)費用900余萬元。

此外，合規(guī)開展關鍵裝置運維診斷，延長了使用周期。中心為合成氨、多元醇等14套裝置“量身定制”運維報告，梳理出閥門失修、安全柵未周期更換、減壓器腐蝕等TOP3典型隱患問題，列出整改計劃和“檢修必干項”；對非強檢低影響儀表，探索基于狀態(tài)監(jiān)測的預測性維護，替代部分固定周期的預防性維護，節(jié)約了校準成本和人工投入。

鼓勵小改小革和技術創(chuàng)新，針對高耗能、故障率高的老舊儀表研發(fā)替代方案；優(yōu)化現(xiàn)有DCS/PLC系統(tǒng)的控制邏輯，減少不必要的硬件投入；自行設計制作調試工具或維修工裝，提高工作效率……一個個“金點子”為降本增效發(fā)揮大作用。

守牢底線，讓裝置運行“穩(wěn)起來”

“降本不能降安全！”儀表自動化中心負責人劉萬麗的話擲地有聲。在預防性維護上，各班組推行實施巡檢標準化、定期工作清單、狀態(tài)監(jiān)測單、運維診斷等工作機制，把風險消滅在萌芽狀態(tài)。今年前三季度，因儀表故障導致的生產異常問題同比銳減60%，裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行有了更堅實的保障。

標準化管理讓“細水長流”成為常態(tài)。每月備件計劃評審會上，各儀表班組對照裝置運行琢磨儀表參數(shù)，材質是否符合工況？尺寸是否精準匹配？一本本質量檔案，為維修更換提供了數(shù)據(jù)支撐。

全員將降本增效理念融入日常工作細節(jié)，檢修人員會隨手撿起地上多余的線纜、螺絲……“省下的每分錢，都是裝置的安全冗余。”老員工侯師傅的話道出了大家的心聲。

“過好緊日子既是工作要求，更是管理提升的契機。”儀表自動化中心負責人說，下一步將持續(xù)深化細化管理，把“緊日子”壓力轉化為練內功、強本領的動力，讓儀表專業(yè)的“硬實力”始終在線，為公司打贏提質增效攻堅戰(zhàn)貢獻專業(yè)力量。