為推動化工園區循環、綠色發展的發展理念，魯西集團敢于挑戰、勇于創新，在全國范圍內率先實現了化工園區廢水零排放，產生的工業廢水、生活廢水經過不同處理得到全部回收利用，2022年魯西集團提出了更為嚴苛的環保管理目標——創建環保績效A級企業，實施園區污染物“零”排放。

　　據了解魯西集團圍繞污染物零排放目標，結合職責分工成立了水、氣、聲、渣等專業攻關小組，開展專業治理和考核，通過提高管控標準，強化源頭控制，嚴格過程管理，各環保設施運行質量得到明顯提升，各類污染物排放濃度和排放量大大降低，其中鍋爐煙氣、硫磺制酸、硫回收等二氧化硫排放濃度、硝酸裝置排放氮氧化物濃度實現近零排放，鍋爐煙氣排放氮氧化物、煙塵、生產裝置排放甲醇、氯化氫等遠遠低于地方標準。環保管理部部長孫桂安介紹：“我們圍繞“零排放園區”規劃了各項工作要求和目標，制定了優于國家和行業的排放指標，圍繞廢水、廢氣、固危廢等重點管理內容編制了《零排放園區提升實施方案》，明確了治理項目實施方案和節點計劃，每月召開調度會，確保各項工作得到有效落實和推進”。

　　廢氣治理方面：企業圍繞廢氣污染物零排放，實施有組織廢氣排放污染物排放量和排放濃度雙下降，推進無組織全天候例行監測和主管部門監督性檢測的管理方式，實現廢氣有效治理。制定了優于國家和行業標準的排放指標，制定針對性減排措施；推進揮發性有機物治理，確定了有機物治理方案13個。通過工藝調整、環保設施改造、指標壓減等措施的落實，今年1-8月份累計減排率46.03%。在無組織排放治理方面，企業采取自我加壓的方式，制定了嚴于國家的泄漏限值，將規范標準中泄漏值大于2000umol/mol調整為大于50umol/mol視為泄漏點的內控標準。

　　“我們采購了先進的紅外線成像儀檢測設備，在開展例行監測的同時，不定期對高塔、儲罐、壓縮機等視覺盲點開展查漏治漏檢測，一旦發現問題，立即組織相關部門進行治理，消除隱患。另外還不定期聘請第三方揮發性有機物走航檢測車對園區空氣質量進行全面檢測，實現了點、面、域全方位檢測檢查，為實現零排放園區提供保障”。孫桂安介紹。

　　廢水治理方面：魯西集團投資9億余元，分兩期建設了廢水零排放項目，設計處理水量為1800m3/h，2020年全部實現了化工園區廢水零排放；現場環保負責人介紹，魯西集團在實現園區廢水零排放的基礎上繼續挖掘潛力，把工作目標轉向了初期雨水的收集、回用。目前魯西集團已經建成了回收量達4000m3/h的初期雨水回收系統，園區內各初期雨水收集池儲存能力高達65000m3，完全能夠滿足初期雨水的收集。企業目前正在對園區外圍環形溝進行規劃改造，對環形溝進行硬化、設置攔水壩等工作，以上工作完成后將進一步增加初期雨水的蓄水能力，提高雨水的應急能力。

　　固危廢方面:危險廢物本身就是環保管理的難點，再增加上危險廢物的轉移過程難控的問題，任何一個環節管控不到位就很容易造成固危廢污染。魯西集團針對該問題，提出了固危廢“減量化、資源化、無害化、產品化”要求。首先做到不出園區，減少轉移過程中的不可控因素造成的環境污染，再就是改善工藝、完善設備實現園區內的“四化”管理。現場固危廢負責人介紹，魯西集團圍繞固危廢不出園區和“四化”管理，成立攻關小組，逐項分析、研究，制定可行性方案，充分發揮魯西集團一體化園區優勢，利用現有焚燒爐，分類處置固危廢，積極協調辦理增項、增量手續，擴大內部處置利用能力，確保危險廢物不出園區。魯西集團結合制約自身危廢處置的瓶頸問題，先后斥資1000余萬元，實施危廢填埋場項目，該項目的建設極大緩解了危廢不出園區的壓力，擴大了園區內部危險廢物處置能力。

　　揚塵管控治理方面：魯西集團嚴格按照施工現場揚塵防治“6個100%”的措施要求，實施施工現場、堆料場、電焊作業現場、綠化裸露土地防塵措施落實，定期實施每周檢查落實和考核；圍繞環保績效A級企業建設要求制定了煤場封堵、輸煤系統抑塵治理、車輛沖洗等改進方案。目前，已經完成所有煤場的全封閉和輸煤系統抑塵設施改造。新建自動卸車和全自動車輛清洗平臺，徹底解決了人工卸車環節和車輛道路揚塵污染問題。

　　環保設施運行管理方面：環保設施的穩定運行與否會直接影響到零排放化工園區的創建效果和效率。企業實施環保設施滿負荷高質量運行考核評比，對園區危廢處理設施運行情況進行檢查、考核評比，有效提高了環保設施的運行效率。

　　魯西集團在開創零排放園區的道路上做出了有益探索和實踐，環保治理的先進性、前瞻性將成為魯西集團的綠色名片，為化工園區可持續高質量綠色生態發展提供了魯西方案。