“……家鄉山上長的野栗子，很小，但很甜，也不是什么值錢的東西，隨便吃！你看這報告給寫合格行不？”，“您先別著急，如果產品質量不達標，產生不良后果，大家都會損失嚴重。您負責運輸產品，同時要對廠家和客戶負責。我們必須按規矩辦事，請收好您的東西，希望您理解我們的工作。”上面的對話發生在魯西集團甲酸裝置化驗室，化驗員小楊在準備化驗即將出廠的甲酸產品，運輸司機王師傅為了節省化驗的時間，早點趕路，懇求化驗員減少化驗環節，直接開具“合格”報告，小楊當面拒絕了他。

　　春節剛過，化工產品發運逐漸轉入正常，受節日物流因素影響，各產品庫存高位運行，即便是面臨較大的庫存壓力，魯西集團依然堅持質量為先的理念不動搖。據記者了解，凡是出廠的魯西產品，要經過多道檢驗。從原材料入庫到產成品出庫放行，上一道工序的產品成為下一道工序的原料，每個工序的工作人員嚴格控制工藝指標，嚴格執行工藝操作規程，最終生產出優質合格的產品。檢驗人員不僅要對每個成品罐的產品按標準要求進行逐項分析，還要時刻關注生產條件的變化，隨時跟蹤驗證。新產品出廠前，不但要分析成品罐的產品質量，還要從初次灌裝的車輛上進行取樣分析，確保輸送管道內置換合格，不含雜質及水分，從每一個細節入手，層層把關，確保出廠產品符合標準要求，做到對客戶負責，對企業負責。堅持品質為先，當質量和效益沖突時，效益服從質量。
　　堅持高于國家標準和行業標準的要求實施產品質量控制，以市場需求和客戶滿意為標準，促進產品質量不斷提升。近年來，魯西集團不斷完善、優化運營模式，建立了“七標一體”標準化管理體系，優化調整監督機制，實施采購、生產、銷售一體化管理。比如，多元醇產品采用進口安捷倫7820A氣相色譜儀進行檢測，執行國家標準GB/T 6818-1993，但產品質量遠高于標準中優級品≥99.5%的要求，達到了99.9%。而且在高端客戶提出的特殊指標上下功夫，滿足特殊客戶要求。
　　強化責任追究，樹立質量責任追究終身制。應用產品質量追溯管理系統，固體產品采用噴碼標注，生產信息可以追溯到具體生產日期、生產班組。液體產品出廠，生產單位質檢室對外賣產品罐留樣封存，灌裝站對出廠的每一車產品留樣封存，采取雙重追溯，提高各級人員的工作責任心，確保出廠產品合格。
　　嚴于標準的質量控制、先進的化驗設備、過硬的檢驗技能、負責的化驗隊伍，打造了響當當的魯西品牌形象，增加了集團品牌的含金量。甲酸、多元醇等十幾種產品的質量達到了世界先進水平，遠銷海外，得到了國際市場的廣泛認可。