走進魯西集團第一工程事業部廠房，幾臺锃光瓦亮的新設備整齊的擺放在廠房兩側，立時引起記者的注意。原來，今年年初，事業部為了提高裝備的加工能力以及加工質量和效率，相繼引進了12000w激光切割機、折彎機、數控轉塔沖床、H型鋼組焊矯一體機等先進設備。

　　部長張慶臣向記者介紹：“新引進的12000W激光切割機設備作業速度快，制作產品質量精準度較高，加工的產品部件不需要再進行二次修磨加工，相較于之前使用的數控火焰切割機切割速度提升6-7倍，有效的提高了工作效率，降低了員工的勞動強度。相較于其他切割方式，激光切割能對各種金屬薄板進行切割加工，特別是對于2厘米以下的金屬板材切割上有著明顯優勢。激光切割精確性特別高、而且熱形變小、是非接觸式加工、不需要二次拋光、磨邊工作；科技含量高，使用時只需要電和輔助氣體，成本低廉，非常劃算。而且該設備有封閉式切割室，自帶環保設施，把切割作業產生的煙塵通過除塵器除掉，無噪音污染、光污染、煙塵污染等，有效改善了生產車間的環境，滿足環保要求。

　　工序負責人張懷朋告訴記者：“以前，切割下料都是采用火焰切割、等離子切割等加工方式，是熱切割工藝，存在一定的局限性，有明顯的熱效應、精度低，在切縫處會引起弧痕、切渣，切割面不平整、不光滑、毛刺較多，后期修磨工作量很大，效率較低，而且產生煙塵大，不環保。下料切割時，如果板料擺放不到位、歪斜，切割的工件不合格，造成材料浪費。12000W激光切割機通過自動尋邊感知板料的傾斜角度和原點，調整切割加工程序，以適合板料的角度和位置，從而避免浪費，大大省下了早先調整工件的時間。當相鄰的工件輪廓角度相同時，則可以將加工路徑合為一條直線，合二為一，只切割一次。顯而易見，共邊切割減少了切割長度，可顯著提高加工效率，創造隱性收益。”

　　隨后，張部長又陪同記者走到轉塔沖床前，他告訴記者：“引進數控轉塔沖床之前，我們板材沖孔全部外協加工，運出運進，耗時耗力，影響工期和效率，新引進的轉塔沖床自動化程度較高，由電腦控制系統通過編制的加工程序，由送料機構將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統選擇模具庫中相應的模具，液壓動力系統按程序進行沖壓，自動完成工件的加工，運行中能夠自動上、下料，板材能夠自動找正，只需2-3人就可完成操作，省時省工又省力，即提高了效率又提升了質量還降低了勞動強度。”

　　在現如今環保日益嚴峻的前提下，事業部優先考慮投產使用加工能力強、自動化程度高、生產效率高的先進設備，一方面利于安全環保，另一方面提高效率，同時也提高了設備制作產品的精度和質量。