魯西集團為推動節能降碳工作，實現“雙碳”目標。認真研究碳排放核算指南，定期開展碳排核算培訓；深挖減排潛力，與先進技術深度融合，探究發展新路徑，積極開展碳排工作。

　　化工事業集團副總經理金同營介紹：“魯西集團為推動節能降碳工作，立足新舊動能轉換，開展節能診斷，加大余熱余壓利用；開展生產延鏈、補鏈、強鏈加大不同工藝間‘物料’的相互利用等措施。2022年同期碳排放總量減少10%，碳排放強度較2021年下降3%，有效推動了園區的綠色低碳發展”。

　　氯甲烷事業部為實現節能降碳目標，結合生產實際，對設備運行效果差、“大馬拉小車”等現象進行辨識。年初制定了改造實施計劃。通過對熱氯化熱交換器、熱水泵、甲烷一系實施優化改造，不斷摸索調整甲烷精餾回流比，多措并舉推動節能降碳工作。

　　針對甲烷二系東套熱氯化反應器出口熱交換器換熱效果差的問題，公司制作新的熱交換器。更換后，對反應余熱進行再利用。每年可節約蒸汽8000噸，減少二氧化碳排放量3300噸。在甲烷一系壓縮機進出口配置管道，可以在不經壓縮機直接把一系生產的氣相一氯甲烷輸送至一氯甲烷裝置。每小時可節電185kwh，每年減少二氧化碳排放817噸。對甲烷氯化物4套精餾塔回流比摸索調整，合計下降回流量10m3/h。調整后效果較好，每小時可節約蒸汽1噸，每年減少二氧化碳排放2415噸。

　　煤化一事業部為實現一號文節能減排目標，事業部高度重視。嚴格按照指南開展碳排放管理進行數據核算，對現有工藝進行辨識，新建液體二氧化碳項目，積極推進氮壓機汽改電項目。20萬噸/年液體二氧化碳項目投產后，截至10月份實現二氧化碳減排8.7萬噸。氮壓機汽改電項目，預計2023年2月份順利投用。項目投運后，預計可節約8000噸標煤。為園區實現“雙碳”目標提供有力保障。

　　多元醇事業部深刻認識“雙碳”形勢下節能降碳工作的重要性。組織事業部工藝職能和各單位一把手，辨識現有生產環節。將丁醛精餾系統兩臺兄弟精餾塔--丁醛異構物塔和異丁醛精餾塔實施熱耦合改造。將前者氣相直接進料后者塔底，在進料的同時代替塔底熱源，停用后者全部蒸汽。每小時可節約蒸汽6.7噸，年節能約5100噸標煤。小小改動，實現明顯降耗節能。

　　魯西集團將繼續開展低碳、零碳、負碳技術研究、引進、應用。持續推動節能低碳新技術、新設備、新工藝引進應用，不斷采用新技術將節能降碳工作落到實處。完善能源計量管理，加強能源統計與數據分析，推動節能降碳智慧化。