近期，在魯西集團(tuán)質(zhì)量專題會議上，公司領(lǐng)導(dǎo)要求各級人員進(jìn)一步提高質(zhì)量意識，強(qiáng)化設(shè)備制作、安裝和物資采購驗(yàn)收質(zhì)量管控力度，完善流程制度、細(xì)化管理措施，持續(xù)提升項(xiàng)目建設(shè)質(zhì)量和過程管控水平，促進(jìn)公司高質(zhì)量發(fā)展。

制造與工程事業(yè)集團(tuán)以項(xiàng)目建設(shè)質(zhì)量例會為抓手，重點(diǎn)協(xié)調(diào)解決制作、安裝質(zhì)量問題，對工作中好的做法、亮點(diǎn)和管理思路在會議上進(jìn)行展示、推廣。推行“質(zhì)保體系每月一要素”和“質(zhì)保體系人員履職評價”活動，對質(zhì)保體系的11個要素全面推進(jìn)，通過專項(xiàng)審查、自查、互查等形式，促進(jìn)各工程事業(yè)部相互學(xué)習(xí)提升，提高體系人員質(zhì)量履職能力。

質(zhì)檢部門每月組織各工程事業(yè)部焊接責(zé)任師召開產(chǎn)品探傷合格率分析會，對各工程事業(yè)部的焊接缺陷進(jìn)行分類分析，制定管控及改進(jìn)措施，促進(jìn)焊接質(zhì)量提升，整體合格率保持在99%以上。制作公司對制作完工設(shè)備開展出廠前專項(xiàng)檢查，從設(shè)備充氮防護(hù)、螺栓涂油、管口防護(hù)、材料齊套性等多個方面進(jìn)行檢查，問題全部整改方可發(fā)往項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場，確保出廠合格率100%。

在工程安裝方面，重點(diǎn)實(shí)施制造安裝一體化融合施工模式。建設(shè)了先進(jìn)的管道工廠化預(yù)制場地，通過拓展模塊化預(yù)制范圍，提升模塊化安裝深度，并對模塊化安裝實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評審?fù)晟疲_定了12個大項(xiàng)38個小項(xiàng)，在減少高危作業(yè)頻次的同時，工程安裝質(zhì)量和精度得到明顯提升，今年前三季度各工程事業(yè)部共開展模塊化安裝400余項(xiàng)，效果較好。各事業(yè)部將模塊化安裝納入施工組織設(shè)計、施工方案中，固化模塊化安裝方式，進(jìn)一步促進(jìn)了安裝效率和質(zhì)量的提升。

針對項(xiàng)目物資管理，制作與工程事業(yè)集團(tuán)建立物資驗(yàn)收與質(zhì)保體系雙屏障。重視物資驗(yàn)收人員能力提升，每月開展培訓(xùn)并對驗(yàn)收方法進(jìn)行總結(jié)，確定重要物資驗(yàn)收細(xì)則。對管材類等通用物資多渠道開展供應(yīng)商考察，把好源頭關(guān)。同時引進(jìn)先進(jìn)的質(zhì)量驗(yàn)收工具，提高驗(yàn)收的準(zhǔn)確率。推動全員參與質(zhì)量管理，鼓勵員工及時發(fā)現(xiàn)物資問題，加大物資使用前發(fā)現(xiàn)問題的獎勵力度和使用過程中發(fā)現(xiàn)問題未反饋的考核力度，并與質(zhì)保體系做好聯(lián)動，提高了采購物資質(zhì)量合格率。