清晨的質檢中心實驗室里，儀器設備的嗡鳴還未響起，采樣員已穿戴好防護裝備走向罐區，他們承擔著全廠生產原料的“質量初篩”重任，每日需對甲醇、苯、硫酸等十余種大宗危化品開展采樣檢驗，每一份樣品的合格與否，都直接關系著后續生產的質量底線。

看似常規的采樣流程，實則暗藏重重風險。從采樣前的人員防護檢查、運輸車輛熄火狀態確認，到靜電消除裝置是否啟用；從采樣中工器具的規范使用、海底閥與根部閥的關閉，到采樣后平臺伸縮梯的回收、靜電接地線的拆除……20余個操作節點環環相扣，任何一步的疏忽都可能成為安全隱患。同時采樣頻次高、危化品種類雜、人員車輛流動頻繁，讓這條“安全鏈”始終緊繃。

“必須把‘人’的不確定性降到最低。”質檢中心收樣取樣班翻遍了近幾年來的操作記錄，結合各類樣品采集流程和規范要求，在完善現場監督機制，全時段監控操作基礎上，梳理總結工作實踐經驗，制定了一套采樣“唱票”工作法。將采樣全流程拆解為12個必查環節，制成標準化執行表單。每次采樣前，采樣員手持表單，像“念臺詞”般逐條口述檢查內容：“防護手套無破損”“車輛已熄火”“靜電接地線連接牢固”……每完成一項便劃上醒目的“√”。若某一步不符合規范，立即暫停作業糾正；未整改到位，絕不允許進入下一環節。

這套“口述+確認”的簡單方法，卻成了阻斷風險的“銅墻鐵壁”。推行半年來，防護缺失、閥門未關、梯子滯留等問題同比下降82%，運輸車輛違規操作現象基本清零。如今的采樣現場，常能聽到此起彼伏的“確認聲”，這不是刻板的流程，而是用最樸素的方式，把安全刻進每一個動作里。

從被動守牢“風險點”到主動織密“安全網”，質檢中心的采樣員們用一套唱票工作法，讓危化品采樣這道“必答題”，答得更穩、更安心。